Kratka istorija razvoja burgije

Prije nego što je tehnologija proizvodnje PDC-a postala zrela, ili prije razvoja PDC burgija, neki proizvođači su koristili polikristalni umjetni dijamant bez karbidne podloge kako bi zamijenili prirodni dijamant velikog zrna za proizvodnju površinskih burgija. Oblik polikristalnih dijamanata uključuje cilindrični sa konusom na jednom kraju, trouglasti blok, disk, pravougaonik, blok, itd., kao što su GE Geoset i Fomset, De Beers Syndax3 i TSP instituta Zhengzhou Sanmo. Njihova zajednička karakteristika je visoka termička stabilnost, odnosno otpornost na visoke temperature od 1000 stepeni do 1100 stepeni, a mogu se direktno sinterovati na krunu tela burgije sastavljene od praha volframovog karbida i vezivnog metala kao zupci za bušenje za drobljenje i sečenje. formacija.

 

Od 1969. do 1975. godine, Zhengzhou Third Grinding Institute proizveo je nekoliko JR20SN{3}} polikristalnih kristala različitih promjera.

Prvo su korišteni za proizvodnju impregniranih burgija za održavanje promjera i razvrtača za bušenje slojeva ispod nivoa 7 u rudnicima. Zatim su 6×6 mm polikristalni kristali korišteni za proizvodnju burgija za struganje ulja. Ispitivanja su obavljena na naftnom polju Shengli. Uzimajući za primjer bušenje na istoj dubini bunara od 2400m, u poređenju sa burgijama za struganje od tvrdog metala, polikristalna strugačka svrdla mogu uštedjeti 11,000 do 12,000 juana po bušotini i uštedjeti 78% vremena ; u poređenju sa valjkastim burgijama, polikristalna strugačka burgija mogu uštedeti više od 50% troškova i smanjiti vreme bušenja za 5 do 8 dana. Osim toga, za održavanje promjera metalurških, ugljenokopskih i geološki impregniranih burgija koriste se geološka bušotina i razvrtač izrađeni od polikristalnih kristala 1,8×5 mm i polikristalnih kristala 2,5×5 mm, a njihovi efekti su također slični prirodnim dijamantima.

 

Prije uspjeha samorazvijenog PDC-a u mojoj zemlji u ranim 1980-im, polikristalni 6×6 mm se široko koristio u burgijama za jezgrovanje i burgijama za potpuno bušenje u obliku kore lubenice za bušenje nafte i plina. Trokutasti blok polikristalni se također široko koristio u proizvodnji burgija za jezgrovanje ili potpunog bušenja za srednje tvrde do tvrde formacije (kao što su krečnjak i dolomit) i slabo abrazivne formacije. Od masovne proizvodnje domaćeg PDC-a 1990-ih, polikristalni umjetni dijamant postupno se povukao sa tržišta bušenja i potpuno je zamijenjen PDC-om.

 

Razvoj i primjena PDC burgija za bušenje nafte i plina prošao je kroz značajan vremenski period. Otpornost na udare ranog PDC-a nije bila visoka i bilo je raslojavanja. Osim toga, bilo je problema u dizajnu i proizvodnji burgija i opasnosti od bušenja nafte i plina. Učinak proizvođača valjkastih burgija, koji su zauzimali veliki udio na tržištu bušenja, nije bio toliko aktivan. Stoga je razvoj i primjena PDC burgija naišao na velike poteškoće i otpore.

 

Između 1973. i 1975. Sjedinjene Države su koristile GE 8,38×2,8 mm, 0, 5 mm debljine dijamantskog sloja PDC (Compax) zavarene na karbidne zubne stupove i zatim ugrađene na čelične burgije za testiranje. Velika količina originalnih testnih podataka pokazala je da PDC može zamijeniti prirodne dijamante na površinskim burgijama koje se koriste za bušenje najtvrđih i najabrazivnijih stijena. Međutim, s obzirom na strukturne i performanse PDC-a i činjenicu da je većina naftnih i plinskih formacija meka do srednje čvrsta formacija, proizvođači burgija su se fokusirali na primjenu PDC-a na tržištu naftnih bušotina, koje ima značajne tržišne perspektive. Istraživački centar za bušenje Univerziteta Tulsa u Sjedinjenim Državama sudjelovao je u početnom dizajnu ravne PDC burgije i proveo ključna ispitivanja na samom PDC-u. Tokom ovog perioda, GE je sproveo testove na četiri PDC burgije u Južnom Teksasu, Koloradu, Utahu i Gornjem Mičigenu, otkrivajući neke probleme u zubima PDC stubova, dizajnu i proizvodnji burgija.

 

Nakon što su problemi u početnim testovima riješeni, GE je lansirao Stratapax seriju PDC proizvoda za burgije u decembru 1976. Njegove performanse su poboljšane, bio je otporniji na udarce i lakše se fiksirao na tijelo burgije. U isto vrijeme, Diamant B0art je izveo neke relativno uspješne testove PDC burgije u Perzijskom zaljevu i slanim stijenama Sjevernog mora, a Eastman Christensen je izveo neke relativno uspješne testove PDC burgije u Sjevernom moru.

 

Nakon gore navedenih preliminarnih istraživačkih testova, od kasnih 1980-ih do danas, proizvođači PDC-a su napravili niz poboljšanja i inovacija na PDC-u, što je uvelike poboljšalo različite performanse PDC-a. Kako tržište energije procvjeta, a cijene sirove nafte i dalje dostižu nove vrhunce, velike kompanije za bušenje aktivno su razvile seriju novih PDC burgija s naftnim kompanijama kako bi poboljšale učinak upotrebe i proširile polje primjene.