Нисек кәметергә ҡырҡыу көстәре Миллед HSS Морзе конус Шэнк быраулау?

Миллед HSS Морзе конверенты шанк быраулауҙары менән тәьмин итеүсе булараҡ, мин үҙемдең шаһит булдым, ҡырҡыу көстәрен кәметергә мөһимлеге өсөн механиклаштырыу процесында. Ҡырҡыу көстәрен төшөрөү быраулау операцияһының һөҙөмтәлелеген арттыра ғына түгел, ә инструмент ғүмерен оҙайта, был беҙҙең клиенттар өсөн ҙур сығымдарҙы экономиялауға килтерә. Был блогта, мин ҡайһы бер һөҙөмтәле стратегиялар менән уртаҡлашырға кәметергә ҡырҡыу көстәре Милле HSS Морзе конус Шэнк быраулау.

Ҡырҡыу көстәренең нигеҙҙәрен аңлау

Ҡырҡыу көстәрен кәметергә ярҙам иткәнсе, был’ы ҡырҡыу көстәр нимә һәм ниндәй факторҙар йоғонто яһай, уларҙы аңлау мөһим. Ҡырҡыу көстәре — быраулау процесында быраулау битенә йөкмәтелгән көстәр. Был көстәрҙе өс компонентҡа бүлергә мөмкин: быраулау күсәре буйлап тәьҫир иткән ҡыҫыу көсө; күсәр менән перпендикуляр тәьҫир иткән радиаль көс; һәм әйләнеш йүнәлешендә тәьҫир иткән тангенсиаль көс.

Бер нисә фактор ҡырҡыу көстәренә йоғонто яһай, шул иҫәптән заготовка материалы, быраулау геометрияһы, ҡырҡыу параметрҙары (мәҫәлән, ҡырҡыу тиҙлеге, аҙыҡ тиҙлеге һәм ҡырҡыу тәрәнлеге), ҡырҡыу мөхите (мәҫәлән, һыуытҡыс ҡулланыу). Был факторҙарҙы ентекле контролдә тотоп, беҙ ҡырҡыу көстәрҙе һөҙөмтәле кәметә алабыҙ.

Оптимизациялау быраулау геометрияһы

Бураның геометрияһы ҡырҡыу көстәрен билдәләүҙә мөһим роль уйнай. Бында быраулау геометрияһының ҡайһы бер төп аспекттары, уларҙы оптимальлаштырырға мөмкин:

Мөйөшлө нөктә

Нөктә мөйөшө — бурау осонда ике ҡырҡыу сите ярҙамында барлыҡҡа килгән мөйөш. Бәләкәй генә нөктә мөйөшө тартыу көсөн кәметә, әммә радиаль көстө арттыра, ә ҙурыраҡ нөктә мөйөшө ҡапма-ҡаршы эффектҡа эйә. Күпселек ҡулланыу өсөн 118° нөктә мөйөшө йыш ҡулланыла, әммә ҡатыраҡ материалдар өсөн ҙурыраҡ нөктә мөйөшө (мәҫәлән, 130° - 140°) тартыу көсөн кәметергә урынлыраҡ булыуы мөмкин.

Геликс мөйөшө

Геликс мөйөшө — бураның спираль флейтаһы менән бураның күсәре араһындағы мөйөш. Ҙурыраҡ спираль мөйөшө чипсы яҡшыраҡ эвакуациялау мөмкинлеген бирә, был ҡырҡыу көстәрен кәметергә мөмкин. Әммә бик ҙур спираль мөйөшө бурауҙы көсһөҙләндерергә мөмкин. Дөйөм маҡсатлы быраулау өсөн 30° спираль мөйөшө йыш ҡулланыла, әммә йомшағыраҡ материалдар өсөн ҙурыраҡ спираль мөйөшө (мәҫәлән, 40° - 45°) файҙалы булыуы мөмкин.

Веб ҡалынлығы

Селт — ике флейтаны тоташтырыусы бурау битының үҙәк өлөшө. Ҡалыныраҡ селтәр күберәк көс тәьмин итә, бурау бит, әммә шулай уҡ тартыу көсөн арттыра. Веб-ҡалынды кәметеп, бигерәк тә бураның осонда, ҡыҫыу көсөн һиҙелерлек кәметергә мөмкин. Әммә, ҡайғыртыу кәрәк, тип түгел, тип, веб-бик нәҙек, сөнки был бурау бит өҙөү сәбәпсе булыуы мөмкин.

Дөрөҫ ҡырҡыу параметрҙарын һайлау

Ҡырҡыу параметрҙары, шул иҫәптән ҡырҡыу тиҙлеге, аҙыҡ тиҙлеге һәм ҡырҡыу тәрәнлеге, ҡырҡыу көстәренә туранан-тура йоғонто яһай. Бына нисек оптималь ҡырҡыу параметрҙарын һайларға:

Ҡырҡыу тиҙлек

Ҡырҡыу тиҙлеге — быраулау битенең ҡырҡыу осонда заготовкаға ҡарата хәрәкәт иткән тиҙлек. Ҡырҡыу тиҙлеге юғарыраҡ, ғөмүмән, ҡырҡыу көстәрен кәметә, әммә ул шулай уҡ ҡырҡыу ситендә температураны арттыра, был ҡорал кейеменә килтерергә мөмкин. Шуға күрә, был мөһим һайлау тиҙлеге ҡырҡыу, был баланслаштырыу кәметергә ҡырҡыу көстәре һәм иҫкәртергә артыҡ инструмент кейергә. Оптималь ҡырҡыу тиҙлеге заготовка материалына, быраулау геометрияһына һәм ҡулланылған һыуытҡысҡа бәйле.

Аҙыҡ темпы

Аҙыҡҡа ставкаһы - был арауыҡта бурау бит алға бара заготовка бер революция. Аҙыҡ-түлек тиҙлеге түбәнерәк ҡырҡыу көстәрен кәметә, әммә етештереүсәнлекте лә кәметә. Икенсе яҡтан, аҙыҡ-түлек тиҙлеге юғарыраҡ етештереүсәнлекте арттыра, шулай уҡ ҡырҡыу көстәрен арттыра. Оптималь аҙыҡ тиҙлеге заготовка материалы, быраулау геометрияһы һәм ҡырҡыу тиҙлеге буйынса һайлап алынырға тейеш.

Тәрәнлеге Ҡырҡыу

Ҡырҡыу тәрәнлеге — һәр пропусктағы бура битенән алынған материалдың ҡалынлығы. Ҙурыраҡ тәрәнлек ҡырҡыу ҡырҡыу көстәрен арттыра, шуға күрә был мөһим тәрәнлекте сикләү өсөн ҡырҡыу аҡыллы ҡиммәт. Ғөмүмән, ҡырҡылған тәрәнлек бурау битының диаметрынан артмаҫҡа тейеш.

Һыуытҡыстар һәм майлау материалдарын ҡулланыу

Ҡырҡыу көстәрен кәметергә һыуытҡыс һәм майлау материалдары мөһим роль уйнай. Улар быраулау бит һәм заготовка араһындағы һөртөүҙе кәметергә, ҡырҡыу процесында генерацияланған йылылыҡты таратып, микросхема эвакуацияһын яҡшырта ала. Һыуытҡыстар һәм майлау материалдарының бер нисә төрө бар, шул иҫәптән һыу нигеҙендәге һыуытҡыстар, майлы һыуытҡыстар һәм ҡоро майлау материалдары.

Һыу нигеҙендәге һыуытҡыстар һыуытҡыстың иң йыш ҡулланылған төрө булып тора. Улар алдынғы температураны кәметергә һәм чипсы эвакуацияһын яҡшыртыуҙа һөҙөмтәле. Нефть нигеҙендә һыуытҡыстар яҡшыраҡ майлау тәьмин итә, әммә ҡиммәтерәк һәм экологик проблемалар тыуҙырырға мөмкин. Ҡоро майлау материалдары, мәҫәлән, графит һәм молибден дисульфид, шыйыҡ һыуытҡыстар ҡулланыу практик булмаған ҡулланыуҙа ҡулланырға мөмкин.

Дөрөҫ эш өлөшө әҙерләү

Дөрөҫ эшкәртергә әҙерләү ҙә ҡырҡыу көстәрен кәметергә ярҙам итә ала. Бында бер нисә кәңәштәр:

Ер өҫтө тамамлау

Заводта шыма өҫкө финиш быраулау бит һәм заготовка араһындағы һөртөүҙе кәметә, был ҡырҡыу көстәрен түбәнәйтә ала. Шуға күрә, был мөһим, тип тәьмин итеү өсөн, заготовка өҫтө таҙа һәм ниндәй ҙә булһа бурс йәки ҡырыҫ таптарһыҙ быраулау алдынан.

Алдан быраулау

Ҙурыраҡ диаметрлы соҡорҙар өсөн, алдан быраулау бәләкәй пилот соҡор ҡырҡыу көстәрен кәметергә мөмкин. Пилот соҡор ярҙам итә, йүнәлеш бирергә быраулау бит һәм материал күләмен кәметә, уларҙы төп бура битендә сығарырға кәрәк.

Даими хеҙмәтләндереүҙе быраулау биттары

Бурау биттарын даими хеҙмәтләндереүҙең оптималь эшмәкәрлеген тәьмин итеү һәм ҡырҡыу көстәрен кәметергә кәрәк. Бында ҡайһы бер хеҙмәтләндереүҙең кәңәштәре:

Шарпенинг

Ваҡыт үткән һайын бурау битының ҡырҡыу ситтәре кейәсәк, был ҡырҡыу көстәрен арттыра. Шуға күрә, был’ы мөһим, тип үткерләү бурау бит даими. Ярҡытыу дөрөҫ үткерләү ҡоралы ҡулланып эшләргә һәм дөрөҫ үткерләү процедураһын үтәргә тейеш, тип тәьмин итеү өсөн, бурау геометрияһы һаҡлана.

Тикшерелеү

Дравание битен даими тикшергән ярҙам итә ала, ниндәй ҙә булһа билдәләрен асыҡлау өсөн кейергә йәки зыян ваҡытынан алда. Әгәр ҙә бура бит кейелгән йәки зыян күрһә, уны шунда уҡ алмаштырырға кәрәк, ҡырҡыу көстәрен арттырыу һәм быраулау сифаты насар сәбәпсе булһын өсөн.

Һығымта

Ҡырҡыу көстәрен кәметергә Милле HSS Морзе конус Шэнк быраулауҙары һөҙөмтәлелеген һәм сифатын яҡшыртыу өсөн мөһим быраулау процесы. Бурау геометрияһын оптимальлаштырыу, дөрөҫ ҡырҡыу параметрҙарын һайлап, һыуытҡыстар һәм майлау материалдарын ҡулланып, заготовканы дөрөҫ әҙерләп, быраулау биттарын даими рәүештә һаҡлап, ҡырҡыу көстәрен һөҙөмтәле кәметә алабыҙ һәм быраулау һөҙөмтәләре яҡшыраҡҡа өлгәшә алабыҙ.

Әгәр һеҙ беҙҙең менән ҡыҙыҡһынаһығыҙ10шт Ағас йәшник HSS конус Шэнк Твист быраулау бит комплекты, 1990 й.Тулыһынса ер HSS Морзе конвер, йәкиРолл Флорид тура тура Шэнк Твист бырауы, йәки әгәр һеҙ ниндәй ҙә булһа һорауҙар тураһында кәметергә ҡырҡыу көстәре быраулау операциялары, рәхим итеп, беҙҙең менән бәйләнешкә инеү өсөн ентекле фекер алышыу һәм һатып алыу һөйләшеүҙәре.

Һылтанмалар

• Бутдрод, Г., & Найт, WA (2006). Машина һәм станоктар нигеҙҙәре. КРС пресс.
• Калпакджиан, С., & Шмид, С.Р. (2013). Етештереүҙең инженерияһы һәм технологияһы. Пирсон.
• Трент, Э.М., & Райт, П.К. (2000). Металл ҡырҡыу. Баттерворт-Хейнеманн.